Centre de charge de 600 mm ou de 1 200 mm : quelle est la différence ?
Une spécification telle que :
16 tonnes à centre de charge de 600 mm
ressemble beaucoup à :
16 tonnes à centre de charge de 1200 mm.
Les deux disent 16 tonnes.
Du point de vue de la conception des chariots élévateurs, cependant, il s’agit de conditions de travail très différentes.
Ceci est particulièrement important lorsque l’on compare des chariots élévateurs lourds.
Que signifie un centre de charge de 600 mm ?
Pour une charge uniformément répartie, le centre de charge correspond à environ la moitié de la longueur de la charge mesurée dans la direction des fourches.
Une charge de 1 200 mm de profondeur a donc un centre de charge approximatif :
1 200 ÷ 2=600 mm
Si le chariot élévateur est homologué :
16 000 kg à 600 mm
la capacité indiquée s’applique dans cette condition spécifiée.
Considérons maintenant une charge de 2 400 mm de profondeur.
Son centre approximatif devient :
2 400 ÷ 2=1,200 mm
Cela modifie immédiatement le moment de charge.
Pourquoi 1200 mm est une condition de travail beaucoup plus difficile
Un calcul simplifié utile est le suivant :
Moment de charge=Poids de la charge × Centre de charge
Considérez la même charge de 16 tonnes.
À 600 mm :
16 000 × 600=9 600 000 kg·mm
À 1 200 mm :
16 000 × 1,200=19,200 000 kg·mm
La cargaison pèse toujours 16 tonnes.
Mais le moment de charge a doublé.
Cela faitpasCela signifie que vous pouvez utiliser cette formule simple seule pour déterminer la capacité finale sûre du chariot élévateur. Les données de capacité du fabricant doivent toujours être utilisées.
Cela explique pourquoi deux chariots élévateurs annoncés comme « 16 tonnes » peuvent être construits pour des applications très différentes.
Les directives de l'OSHA expliquent également que les gros camions sont généralement classés dans des centres de charge plus grands car ils manipulent des charges physiquement plus importantes, et les opérateurs doivent vérifier la capacité indiquée au centre de charge nominal.
Pourquoi les chariots élévateurs lourds utilisent souvent des centres de charge plus grands
Les petits chariots élévateurs d’entrepôt manipulent principalement des palettes standard.
Les chariots élévateurs lourds manipulent souvent :
- Acier
- Machinerie
- Produits en béton
- Grands moules
- Bois
- Cargaison du projet
- Composants industriels surdimensionnés
Ces charges peuvent s'étendre beaucoup plus loin le long des fourches.
Pour cette raison, les spécifications des chariots élévateurs lourds sont souvent basées sur des centres de charge plus grands, tels que 600, 900, 1 200 ou 1 220 mm, selon le chariot et l'application.
Un exemple pratique
Imaginez deux clients.
Client A
Poids de la charge : 16 tonnes
Profondeur de chargement : environ 1 200 mm
Centre de gravité : environ 600 mm
Client B
Poids de la charge : 16 tonnes
Profondeur de chargement : environ 2 400 mm
Centre de gravité : environ 1 200 mm
Si les deux clients demandent simplement :
"chariot élévateur 16 tonnes"
ils peuvent recevoir des devis qui semblent similaires.
Mais le client B demande au chariot élévateur de gérer un moment de charge beaucoup plus important.
Cela peut affecter :
- Contrepoids
- Empattement
- Mât
- Chariot à fourches
- Essieux
- Poids total du camion
Cette différence devrait se refléter dans la configuration du chariot élévateur.
Les fourches plus longues ne convertissent pas une capacité de 600 mm en 1 200 mm
C'est un point d'achat important.
Supposons qu'un chariot élévateur de 16 T à 600 mm soit équipé de fourches standard de 1 500 mm.
L'installation de fourches de 2 400 mm n'en fait pas automatiquement un :
Chariot élévateur 16T @ 1200mm.
Des fourches plus longues permettent au camion d'atteindre physiquement plus loin sous la cargaison.
Ils n'augmentent pas automatiquement la capacité de levage nominale du camion au centre de charge le plus long.
La capacité réelle doit encore être vérifiée.
Que faire si la charge n'est pas uniformément équilibrée ?
La méthode « longueur de charge ÷ 2 » ne fonctionne comme une simple approximation que lorsque la répartition du poids est raisonnablement uniforme.
Les machines industrielles peuvent contenir :
Moteurs lourds
Boîtes de vitesses
Systèmes hydrauliques
Contrepoids
à une extrémité.
Le centre de gravité réel peut donc être éloigné du centre géométrique.
Pour ces charges, nous préférons recevoir un dessin technique montrant la position du centre de gravité-de-gravité.
Ce que les acheteurs devraient comparer
Lorsque vous comparez des offres, ne regardez jamais uniquement le tonnage.
Au lieu de:
Chariot élévateur de 16 tonnes
comparer:
16 dents à 600 mm
avec:
16 dents à 1 200 mm
La deuxième partie du cahier des charges peut être tout aussi importante que la première.
Pensées finales
La différence entre 600 mm et 1 200 mm n’est pas simplement un autre chiffre sur la fiche technique.
Pour le même poids de charge, le fait de doubler l'entraxe de la charge-crée un moment de charge beaucoup plus important.
C'est pourquoi nous demandons toujoursdimensions de charge, même si le client connaît déjà le poids exact.
Pour les marchandises lourdes et surdimensionnées, savoir où se trouve la charge peut être tout aussi important que savoir combien elle pèse.
Références
OSHA - Formation des opérateurs de camions industriels motorisés, moment de charge et centre de charge.
OSHA - Camions industriels motorisés : plaque signalétique et capacité.